Научно-производственная компания «ФЕНИКС» (Россия, г. Пермь) готова предложить своим клиентам и партнерам выгодные и эффективные решения по следующим актуальным направлениям:
Установки дожига - дожиг газов, ТБО/ТКО, жидких отходов для обезвреживания газовых выбросовот различных технологических и производственных процессов.
Установки регенеративного термического окисления (РТО)- для очистки больших объемов загрязненных газов. Применение установок РТО Феникс обеспечивает:
Системы очистки выбросов на основе технологии селективного каталитического восстановления - очистка выбросов от NOxпрактически до нулевого уровня.
агрегатов, энергетических установок, металлургических производств, химической
промышленности, заводов по сжиганию ТБО и прочих производств;
превышающий 6 месяцев;
Один из важнейших проектов компании - «Как с помощью воды уменьшить загрязнение вод и выбросы вредных веществ в городах в 100 раз»
Данный проект позволяет получить 4 выгоды сразу:
Жидкие нефтепродуктыи, в частности, мазутсоставляют существенную часть топливных ресурсов в РФ.Мазут широко используется в качестве топлива для различных отопительных систем, печей, систем парового отопления и т.д. Некоторые его виды (флотский Ф5 и Ф12) служат основным топливом для судовых силовых агрегатов. Как и другие продукты перегонки нефти, мазут подразделяется на марки, отличные по своим свойствам. Наиболее распространёнными марками можно считать топочные мазуты М100 и М40, а также флотские Ф12 и Ф5. Основные отличия вышеуказанных видов – высокая вязкость мазута и наличие в составе различных видов добавок: дизельного топлива (солярки), депрессорных присадок, керосиновых фракций и т.д. Важное значение имеют следующие параметры: зольность, процентное присутствие серы, температура вспышки, наличие воды и т.д. Наличием воды чаще всего страдает т.н.«мазут с хранения».
Основные проблемы, возникающие при использовании мазута в качестве топлива:
- Обводнение:вода в виде линз или мешков неравномерно распределяется по всей массе мазута, что приводит к резкому ухудшению условий его сжигания.
- Старение:в процессе длительного хранения из мазута испаряются легкие фракции, что приводит к повышению его вязкости и температуры вспышки. Как правило, после двух-трёх лет хранения качественное сжигание такого мазута становится практически невозможным, и его надо заменять на свежий.
-Зольные отложения:несмотря на невысокое содержание золыв топочных мазутах, при их сжиганиина поверхностях нагрева котлов и в проточной части газовых турбин образуются отложения, которые снижают надежность и технико-экономические показатели работы оборуждования - ухудшаются условия теплопередачи, повышается температура уходящих газов, увеличивается газовое сопротивление и, как следствие, падает мощность и коэффициент полезного действия котла или газовой турбины.
- Коррозия: сжигание на электростанциях низкокачественных высоковязких мазутов приводит к коррозии стальных конструктивных элементов оборудования.
- Смолы:асфальтосмолистые вещества, мазутные сгустки и крупные линзовые включенияв мазутном топливе образуют отложения в трубопроводах, запорно-регулирующей арматуре и форсунках, что сказывается на ухудшении стабильности работы горелок, и быстром выходе их из строя.
- Выбросы вредных веществ в атмосферу: использование высокосернистых вязких мазутов в качестве котельного топлива приводит к выбросу больших количеств не только токсичных оксидов серы и азота, но и канцерогенных полициклоаренов, в первую очередь бенз(а)пирена.
Какое решение предлагаем мы для снижения выбросов?
Большинство перечисленных проблем решаются за счет подготовки жидкого топлива к сжиганиюс использованиемустановок РВП (реактор вихревой проточный)в сочетании с дозатором воды. Подготовка представляет собой кавитационное диспергирование воды в топливе, в результате которого вода не только измельчается до частиц размеромменее 1 мкм, но и частично диссоциируетна радикалы Н+ - ОН-.
Установка РВП — это система уменьшения выбросов вредных веществ с функциями самоподстройки под режимы горения.Это система, обеспечивающая производительность, существенную экономию и отказоустойчивость уровня А-0.
Установка РВП предназначена для:
– снижения вредных выбросов на объектах энергетики и промышленности, где в качестве топлива используются мазут или нефть, на величинуот 20 до 90%;
- снижение выбросов особо опасных канцерогенов на объектах энергетики,где сжигается жидкое топлив, в 6-8 раз;
Установка РВП монтируется без изменений конструкции горелки и технологии сжигания мазута.
Рис 1. Основной блок реактора установки РВП-20
Подготовка топлива к сжиганию наустановке РВП - этоуникальный технологический процесс, построенный на использовании нескольких видов физического воздействия на исходный̆ мазут, а именно - гидродинамической и ультразвуковой кавитации, акустических течений и давления звукового излучения. Результатом работы установки является получение Белого экологического топлива (БЭТ), которое является высокоэффективным, принципиально новым видом топлива, соответствующим самым высоким нормативным требованиям.
Исследования, проведенные на газомазутных котлах, показали, что сжигание мазута с предельно низкими избытками воздуха, близкими к стехиометрическим концентрациям, позволяют повысить экономичность котловых агрегатов и снизить выбросы в атмосферу NOx. Наряду с глубоким снижением концентраций оксида азота (более 50%) при использовании БЭТ наблюдается резкое снижение концентраций в уходящих газах бенз(а)пирена, достигающих обычно значений 3,11 мкг/м3. Сжигание БЭТ с обводненностью до 20% и более приводит к снижению температуры в зоне максимальной генерации оксидов азота и, следовательно, к значительному - до 90% -снижению их концентрации в дымовых газах.
При использовании технологии обводнения мазутас применениемустановки РВП достигается:
По результатам внедрения 54 установок на котельные и ТЭЦ – расход мазута снизился на 12-65%.
Концентрация загрязняющих веществ в результате внедрения установки РВП-20 в среднем снизилась на 80%.
Технологическое оборудование не требует сопровождения в работе – все автоматизировано. Не требуется также и специальных мер безопасности.
Коррозионное воздействие на металлические конструкции печи уменьшается в 8 раз.
Установка РВП отличается:
На развёртывание и установку технологического оборудования достаточно 1 дня.
В реакторах РВП отсутствуют движущиеся части, что обеспечивает надежную, безотказную и долговечную работу. В системе перекачки топлива и создания необходимого давления используется один насосный агрегат, что значительно снижает эксплуатационные расходы и повышает надежность. Срок эксплуатации установки – 10 лет и более.
Нет необходимости к привлечению дополнительного штата сотрудников, низкое энергопотребление, небольшие затраты на планово-предупредительные ремонты (ППР), которые возможно проводить силами штатных работников эксплуатирующей организации. При эксплуатации установок не требуется изменения штатных систем подачи топлива и внесения изменений в технологические схемы.
Дополнительные выгоды от внедрения установки РВП:
- снижение расхода мазута (нефти) на горелочных устройствах на величину от 12 до 65%;
- утилизация загрязненной нефтепродуктами воды (для производства БЭТ возможно использование пресной воды любой степени загрязнённости нефтепродуктами);
- утилизация «лежалых» и обводненных мазутов;
- уменьшение загрязнения форсунок тяжелыми фракциями и твердыми частицами, размер которых меньше размера ячейки топливных фильтров; при работе котлов на БЭТ периодичность прочистки форсунок снижается в 4-6 раз;
- замедление в 2 и более раз коррозии узлов котельных агрегатов, уменьшение износа энергетических установок;
- автоочистка теплообменных поверхностей котла от сажи, нагара и отложений твердых фракций при использовании БЭТ.
Эффективность сжигания тяжелых видов топлива с высоким процентом обводнённости была подтверждена сиспользованиеминновационных горелок «ФЕНИКС» ротационного типа.
Особенности и преимущества этих горелок:
Конструктивные особенности ротационной горелки Феникс.
Горелка выполнена в виде единого блока и имеет инновационную запатентованную конструкцию: для вращения нагнетателя воздуха и ротационного стаканав горелке используется один двигатель. Такая компоновка позволяет сделать горелку исключительно компактной для своей мощности.
Рис.2. Горелочное устройство
Благодаря используемому способу распыла топлива горелки «ФЕНИКС» ротационного типа идеально подходят для сжигания практически любых видов тяжелого и легкого жидкого топлива, включая газовый конденсат, дизельное топливо, печное топливо, мазут, сырую нефть, соляровое и отработанные масла.Также возможно сжиганиелюбых видов газового топлива (метан, пропан, бутан и попутный нефтяной газ). В зависимости от комплектации горелки могут дополнительно оснащаться станцией подачи жидкого топлива, гомогенизатором обводненного топлива, подогревателем вязких сортов топлива и т.д.
Горелки имеют широкие возможности для использования в котлах и аппаратах технологического нагрева во многих отраслях: как в нефтегазовом секторе (добыча и переработка) и угольной промышленности (добыча и переработка), так и в энергетике и ЖКХ (котельные, БМК, ТЭС, ТЭЦ, тепловые сети), в коммунальных хозяйствах (сточные воды, утилизация), в лесной, деревообрабатывающей промышленности, в агропромышленном комплексе (животноводство, растениеводство), в фармацевтической и химической промышленности.
Почему мы?
В чем особенности нашего подхода к решению проблемы выбросов?
ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ НПФ «ФЕНИКС»: - использование в разработках наилучших доступных технологий (НДТ), что позволяет заказчикам получать льготы и избегать санкций. - конкурентная цена и широкий набор финансовых инструментов;наше оборудование отличается также низкими операционными затратами и низкой стоимостью обслуживания. |